চা শুকানোর সময় অসম আর্দ্রতা বিষয়বস্তুর সমস্যা কিভাবে সমাধান করবেন

চা প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে একজন যান্ত্রিক প্রকৌশলী হিসাবে, আমি প্রায়শই উৎপাদনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ ধাপগুলির সাথে লড়াই করার সুবিধাগুলির সম্মুখীন হই: শুকানো। চায়ের সুগন্ধযুক্ত যৌগগুলিকে লক করার জন্য এবং শেলফের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সুনির্দিষ্ট চূড়ান্ত আর্দ্রতার পরিমাণ (সাধারণত প্রায় 3-5%) অর্জন করা অপরিহার্য। যখন একটি একক ব্যাচ জুড়ে আর্দ্রতার পরিমাণ অসম হয়, ফলাফলগুলি বিপর্যয়কর। অত্যধিক শুকনো পাতাগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং তাদের জটিল গন্ধ প্রোফাইল হারায়, যখন কম-শুকানো পাতাগুলি জীবাণুর বৃদ্ধি এবং দ্রুত ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি রাখে।

যদি আপনার সুবিধাটি অসঙ্গত শুকানোর ফলাফলের সম্মুখীন হয়, তবে মূল কারণটি খুব কমই চা নিজেই, বরং আপনার শুকানোর সরঞ্জামের মধ্যে যান্ত্রিক এবং তাপীয় গতিশীলতা।

অসম আর্দ্রতার সাধারণ কারণ

1. অসমমিত বায়ুপ্রবাহ বিতরণ: যদি প্রাথমিক ফ্যানের মোটরটি দুর্বল হয় বা অভ্যন্তরীণ বিভ্রান্তিকর ভুলভাবে সংযোজিত হয়, তাপ অসমভাবে প্রবাহিত হবে, চেম্বারের মধ্যে গুরুতর গরম এবং ঠান্ডা দাগ তৈরি করবে।

2. সেন্সর ড্রিফ্ট এবং হিটিং এলিমেন্টের ব্যর্থতা: শিল্প থার্মোকল এবং আর্দ্রতা সেন্সর সময়ের সাথে প্রবাহিত হয়। অধিকন্তু, মাল্টি-গ্রুপ হিটিং এলিমেন্টের একটি ফেজ ব্যর্থ হলে, পিআইডি কন্ট্রোলার অভিন্ন চেম্বারের তাপমাত্রা বজায় রাখতে সংগ্রাম করবে।

3. স্ট্যাটিক ওভারলোডিং: স্থির শুকানোর ট্রেতে ভিজা পাতাগুলিকে খুব ঘন করে স্তূপ করা গরম বাতাসকে ভরের কেন্দ্রে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যার ফলে একটি শুষ্ক বহির্ভাগ এবং একটি স্যাঁতসেঁতে কোর হয়।

ধাপে ধাপে প্রযুক্তিগত সমাধান

• ঠিকানা এয়ারফ্লো ডাইনামিকস: প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশনের বিপরীতে ফ্যান মোটর ভোল্টেজ এবং amp ড্র যাচাই করে শুরু করুন (যেমন, আপনার 0.55 কিলোওয়াট ফ্যান মোটরটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন)। ওয়ার্পিংয়ের জন্য অভ্যন্তরীণ গ্যালভানাইজড বা স্টেইনলেস স্টীল বোর্ডগুলি পরিদর্শন করুন যা বায়ুপ্রবাহকে পুনঃনির্দেশিত করতে পারে। সমস্ত এক্সজস্ট পোর্টগুলি পরিষ্কার করুন এবং বায়ুপ্রবাহে ভেন্টা কম্পন ব্যবহার করে zee-কে পরিষ্কার করুন। চাপ তৈরি করা।

• ক্যালিব্রেট সেন্সর এবং পরীক্ষার উপাদান: হিটিং সিস্টেমকে আলাদা করুন। যদি আপনার মেশিন একটি মাল্টি-গ্রুপ বৈদ্যুতিক হিটিং তারের সেটআপ ব্যবহার করে, প্রতিটি গ্রুপের ধারাবাহিকতা এবং প্রতিরোধ পরীক্ষা করতে একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। আপনার চেম্বারের থার্মাল সেন্সরগুলি শুকানোর জায়গার কেন্দ্রে সরাসরি স্থাপন করা একটি প্রত্যয়িত সেকেন্ডারি ডিজিটাল প্রোব ব্যবহার করে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।

• ব্যাচ লোডিং অপ্টিমাইজ করুন: আপনার মেশিনের ভলিউমেট্রিক ক্ষমতা কঠোরভাবে মেনে চলুন। একটি অভিন্ন, পাতলা স্তরে পাতা ছড়িয়ে দিন। যদি আপনার কার্যকরী শুকানোর ক্ষেত্রটি প্রায় 5.38 m² হয়, তাহলে সঠিক পরিবাহী তাপ স্থানান্তর করার জন্য আপনার মোট ব্যাচের ওজন কঠোর 15-20 কেজি সীমা অতিক্রম করা উচিত নয়।

প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোটোকল

পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করতে, একটি দৈনিক প্রাক-ফ্লাইট চেকলিস্ট প্রয়োগ করুন। আগুনের ঝুঁকি এবং তাপ নিরোধক প্রতিরোধ করতে নীচের গরম করার উপাদানগুলি থেকে সমস্ত চা ধুলো ভ্যাকুয়াম করুন। তাপীয় ফাঁসের জন্য দরজার সীলগুলি পরিদর্শন করুন, এবং গুরুত্বপূর্ণভাবে, যান্ত্রিক ড্রাইভ সিস্টেমগুলি পরীক্ষা করুন - যেমন বেল্ট এবং ট্রে মোটরগুলি - সেগুলি সঠিকভাবে টান এবং লুব্রিকেট করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে৷

চূড়ান্ত সমাধান: রোটারি প্রযুক্তিতে আপগ্রেড করা

যদিও স্ট্যাটিক ট্রেগুলির জন্য ধ্রুবক ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এবং সূক্ষ্ম লোডিং প্রয়োজন, স্বয়ংক্রিয়, গতিশীল শুকানোর সিস্টেমে আপগ্রেড করা মানুষের ত্রুটি দূর করে।

পরম সামঞ্জস্য দাবি করার সুবিধার জন্য, আমরা সুপারিশ DL-6CHZ-5QB রোটারি চা রোস্টিং মেশিন. স্থির বায়ুপ্রবাহের উপর সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করার পরিবর্তে, এই মডেলটিতে একটি ডেডিকেটেড 30W মোটর দ্বারা চালিত উচ্চ-গ্রেডের স্টেইনলেস স্টীল গোল ট্রেগুলির 14টি স্তর রয়েছে৷ ট্রেগুলি একটি সুনির্দিষ্ট 6 rpm এ ক্রমাগত ঘোরে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি পাতা 9 kW, 3-গ্রুপ বৈদ্যুতিক হিটিং সিস্টেম থেকে একই তাপীয় এক্সপোজার পায়। সর্বাধিক তাপ ধারণ এবং খাদ্য নিরাপত্তার জন্য সম্পূর্ণরূপে স্টেইনলেস স্টিলের মধ্যে আবদ্ধ, এটি প্রতি একক সময় পুরোপুরি অভিন্ন ব্যাচ সরবরাহ করে।